制冷機(jī)組圖文詳解實(shí)例分享！離心式冷水機(jī)組的開機(jī)調(diào)試

　　工具的使用：

　　扳手的正確使用方法（不能當(dāng)做錘子使用）；螺絲刀（檢查絕緣）；壁紙刀；試電筆校驗(yàn)；萬用表（檔位高至低）；控制線的連接（美觀，綁扎，帶線號，記號筆）；真空泵（檢查真空泵油，抽空時不能帶正壓使用）；真空表（校驗(yàn)）；雙頭壓力表（根據(jù)被測物體壓力選擇表頭）。

　　開機(jī)調(diào)試前的檢查：

　　現(xiàn)場檢查空調(diào)機(jī)組的連接管路是否正常；

　　檢查機(jī)組的外觀及其附件，包括制冷劑、冷凍油、各 種功能擴(kuò)充板等。若發(fā)現(xiàn)損壞或遺失應(yīng)及時匯報；

　　檢查空調(diào)機(jī)組冷凍水機(jī)冷卻水流開關(guān)的安裝位置；

　　檢查空調(diào)機(jī)組的減震墊的安裝是否符合要求。

　　把式流量計（水流開關(guān)）：

　　機(jī)組的查漏保壓及制冷劑充注：

　　必須了解空調(diào)機(jī)組是否充注制冷劑；

　　檢查機(jī)組各接口是否有油污；

　　在加液閥處接上雙頭壓力表檢查機(jī)組內(nèi)是否有壓力；

　　機(jī)組無壓力則進(jìn)行檢漏(各種方法)，直至檢出漏點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)組無漏點(diǎn)，進(jìn)行保壓，充注壓力原則上應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行壓力的1.5倍，一般控制在：

　　R123--10PSIG，R134a--120PSIG，R22-150PSIG，最高不超過150psig。

　　機(jī)組的查漏保壓及制冷劑充注：

　　負(fù)壓機(jī)組要注意防爆片爆破壓力。充注壓力為防爆片的爆破壓力70%,(防止溫度升高，引起壓力升高或者加裝盲板；

　　充注壓力值原則上應(yīng)為機(jī)組運(yùn)行壓力的1.5倍；漏對系統(tǒng)進(jìn)行至少6小時的保壓，同時進(jìn)行檢漏工作；

　　注意氮?dú)獯驂簳r應(yīng)使用氮?dú)鉁p壓表及雙頭壓力表，絕對禁止沒有經(jīng)過減壓表向系統(tǒng)內(nèi)打壓。

　　若保壓結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)的壓力降大于5%，則必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行徹底的檢漏工作。之后重新進(jìn)行至少6小時的保壓，直至保壓狀況達(dá)到要求；

　　保壓工作完成后，排出氮?dú)猓瑢ο到y(tǒng)進(jìn)行抽真空的工作。啟動真空泵，定時更換真空泵油，將系統(tǒng)的壓力抽至＜5mm*Hg保真空8小時允許回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。

　　若保壓正常，首先向機(jī)組油槽內(nèi)充注潤滑油，再運(yùn)行冷凍、冷卻水泵，并從制冷劑充注口充注氣態(tài)制冷劑當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到飽和壓力以上，向系統(tǒng)內(nèi)充注液態(tài)制冷劑0℃對應(yīng)的；

　　首次充注制冷劑時應(yīng)充注標(biāo)準(zhǔn)充注量的70%；待制冷機(jī)啟動以后調(diào)整負(fù)荷充入余下的制冷劑直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止；

　　充注制冷劑時應(yīng)時刻觀察空調(diào)機(jī)組的水平度。

　　以YK為例，接線檢測：

　　控制接線應(yīng)與現(xiàn)場接線圖為準(zhǔn)。

　　YS  YR：

　　接線檢測及空載測試：

　　檢查機(jī)組的控制中心及其他功能板的接線。確認(rèn)控制中心有可靠的接地；

　　確認(rèn)主電機(jī)的啟動柜內(nèi)部和外部的清潔，檢查所有的啟動接觸器觸點(diǎn) 動作自如；

　　低壓電機(jī)用500V搖表測量電機(jī)各端子及向電機(jī)供電的主電纜的絕緣度(一般為20兆歐)達(dá)不到可用碘鎢燈烘烤；

　　檢測供電電壓是否符合開機(jī)標(biāo)準(zhǔn)；

　　檢查控制中心與電機(jī)啟動柜之間的控制聯(lián)線，確認(rèn)所有安全保護(hù)連鎖的功能正常。作啟動柜空載的模擬動作；

　　供控制中心和電機(jī)啟動柜的控制電，切斷電機(jī)的三相動力電，通過控制中心的操作，模擬機(jī)組的啟動程序，調(diào)整啟動柜內(nèi)星-角轉(zhuǎn)換的時間繼電器（10-15S)不完全轉(zhuǎn)換為0.1S（最少5次）。

　　對于離心式機(jī)組機(jī)組，檢查導(dǎo)葉馬達(dá)及馬達(dá)傳動機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開啟/關(guān)閉到最大位置/最小位置；(短接3. 4號端子）。

　　檢查控制中心各項(xiàng)安全和循環(huán)保護(hù)動作正常,水流開關(guān)功能，電源功能等，壓力繼電器，低溫保護(hù)，油壓保護(hù)，油溫保護(hù)等。

　　拆卸聯(lián)軸器罩殼，點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向有誤，更改動力電相序，完成后拆下電動開關(guān)，接回控制中心內(nèi)的跨接片；

　　確認(rèn)接線無誤后送電預(yù)熱；

　　檢查機(jī)組除檢修閥外，所有閥門是否在開啟狀態(tài)；（注意安全泄壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)）

　　檢查機(jī)組油槽油位是否正常；

　　運(yùn)行數(shù)據(jù)檢測及運(yùn)行狀態(tài)檢測：

　　保持機(jī)組的運(yùn)行，用卡表檢測實(shí)際電流是否與控制盤 上的電流百分從比相符，如不相符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

　　保持機(jī)組的運(yùn)行，檢查機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。每15分鐘記錄或打印一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。記錄至少四組運(yùn)行參數(shù)。

　　排氣過熱溫度 6.67～9.4℃，排氣溫度傳-對應(yīng)的冷凝飽和度；

　　蒸發(fā)器小溫差0.56～2.78℃，冷凍水出水溫度－蒸發(fā)溫度；

　　冷凝器過冷溫度3.33～5.6℃，對應(yīng)的飽和溫度－離開冷凝器的制冷劑溫度；

　　冷凝器小溫差＜2.2℃，冷凝溫度－冷卻水出水溫度；

　　啟用可調(diào)節(jié)孔板；啟動VGD并進(jìn)行自動控制；油溫正常。

　　監(jiān)控機(jī)組的運(yùn)行狀況。通過控制面板，校準(zhǔn)/調(diào)節(jié)機(jī)組運(yùn)行的設(shè)定參數(shù)；

　　測試各安全保護(hù)裝置；（如低水溫，水流開關(guān)等）

　　當(dāng)突然停機(jī)時滑閥應(yīng)該能在任何位置上卸載；

　　在完成上述所有開機(jī)調(diào)試工作之后，匯報所有調(diào)試/運(yùn)行數(shù)據(jù)，遞交調(diào)試調(diào)試報告，作為保用期的注冊。