【中國制冷網(wǎng)】自黨的十九大提出創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力,2035年我國要躋身創(chuàng)新型國家前列的目標以來,中國企業(yè)積極響應黨的號召,執(zhí)行創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略,不斷提高智能制造水平。GMCC與眾多制造企業(yè)一樣,始終堅持科技創(chuàng)新、自主研發(fā),將“中國創(chuàng)造”作為企業(yè)發(fā)展的核心。本期《中國制造微講堂》就對GMCC研發(fā)測試中心進行了深度曝光,詳細介紹了GMCC的“中國創(chuàng)造”之路。
400多套高精密設備價值2億,造出GMCC產品檢測的“火眼金睛”
隨著新一輪科技革命的到來,大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等技術被廣泛運用于生產制造領域。工欲善其事必先利其器,GMCC產品技術先行研究高級工程師陳振華在微講堂第三講中提到,GMCC耗資2億引進了400多套高精密的產品檢測設備,諸如電氣試驗室、噪音室、熱量計、高溫測試臺、恒溫恒濕實驗箱等精密化、專業(yè)化的實驗室及儀器設備,形成了一套完善、科學而系統(tǒng)的產品檢驗體系。這套體系能對產品的整機、單體、構成零部件等進行多層次、立體式、全方位的系統(tǒng)性檢驗,助力企業(yè)提升“中國創(chuàng)造”的硬實力。
從局部檢測到整體試驗,產品品質的打磨絕非一朝一夕
優(yōu)秀的產品是企業(yè)的名片,壓縮機作為一項精密的產品,它的研發(fā)出品必須經(jīng)過科學、精確和高標準地系統(tǒng)性驗證。《中國制造微講堂》第三講中就提到GMCC擁有通過國家重點實驗室驗證和UL認證的各實驗室,引進了全套的實驗測試系統(tǒng),整合科研資源對壓縮機進行全面的檢測。
GMCC的每一款壓縮機產品在出廠前都必須經(jīng)過至少2000小時的反復試驗,對于一些有特殊用途或應用條件特殊的產品,GMCC會對其進行高達3000至6000小時的整機性能測試。除此之外,GMCC還會對壓縮機的構成零部件例如電機、保護器、儲液器甚至潤滑油進行充分的檢測。GMCC嚴格的產品研發(fā)工序不僅體現(xiàn)了GMCC對壓縮機生產制造的高要求,更體現(xiàn)了GMCC負責任的大國企業(yè)形象。
精益求精重細節(jié),μ級高精度實力護航壓縮機品質
壓縮機制造工藝的持續(xù)革新離不開高精度的儀器支持。壓縮機的制造非常精密,對每一個關鍵零部件的尺寸要求精細到μ級,那是堪比千分之一的頭發(fā)絲的精度。GMCC依靠高精度的量檢具對壓縮機零件進行精密的檢測,確保每一個零部件尺寸絲毫不差。高精度儀器的精準發(fā)力不僅是GMCC“中國創(chuàng)造”的體現(xiàn),更顯示了GMCC高于行業(yè)標準的制造實力。
大數(shù)據(jù)在研發(fā)領域的精準發(fā)力,使技術突破不再是偶然
值得一提的是,《中國制造微講堂》第三講中還“曝光”了GMCC測試中心的實驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)除了有利于高效地完成各項檢測工作之外,還有助于GMCC對大量的實驗數(shù)據(jù)進行科學而系統(tǒng)的管理。一線的研究人員可以根據(jù)系統(tǒng)中海量的數(shù)據(jù)對壓縮機的各種特性進行分析、改良、優(yōu)化甚至實現(xiàn)革命性的技術突破。
隨著智能時代的到來,中國制造正逐漸過渡到中國創(chuàng)造,越來越多中國企業(yè)自主研發(fā)的創(chuàng)新型產品正慢慢地改變著人們的生活。GMCC也正通過各種科技創(chuàng)新,讓GMCC的智造生產更加的科學、準確、高效,讓GMCC的“中國創(chuàng)造”更具有市場競爭力。
點擊視頻鏈接,即刻回顧GMCC《中國制造微講堂》第三講——“中國創(chuàng)造”!
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《中國制造微講堂》第三講已經(jīng)結束,又到了分享節(jié)目拍攝花絮的時間,GMCC在壓縮機研發(fā)生產上做到匠人匠心,在微講堂視頻拍攝過程中同樣力求精益求精。請看花絮——
01 熟練操作上千次的測試工序,鏡頭面前也是一絲不茍!
02 為了拍出平穩(wěn)的滑軌鏡頭,平衡車也是神道具!
03 拍攝人員與GMCC員工齊心協(xié)力,不遺漏任何一個精密鏡頭!
結束亦是開始,《中國制造微講堂》第三講向大家展示了GMCC嚴苛的檢驗程序和繁復的試驗工序,讓我們對壓縮機生產制造過程有了更深的了解,同時也讓我們?yōu)镚MCC“中國創(chuàng)造”的崛起感到驕傲。
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