“火眼金睛”助精益 GMCC奏響質檢“三部曲”

　　【中國制冷網】在“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的大背景下，產品質量作為制造企業(yè)的生命線，引起眾多制造企業(yè)的重視。壓縮機行業(yè)中，具有市場前瞻性的企業(yè)紛紛為提升自身產品質量而規(guī)劃布局。GMCC多年來堅持質檢改善，在行業(yè)內實現質檢高度自動化，用精益求精的態(tài)度奏響質檢“三部曲”，為提升行業(yè)整體質量水平起到促進作用。

　　01“三檢”齊下，精確度達0.001毫米級別

　　材料分析是GMCC壓縮機重要生產環(huán)節(jié)之一。其零件的精度，將直接影響壓縮機的壽命，以及制冷效果。因此，GMCC注重來料檢測，強調檢測與生產并行，分三個環(huán)節(jié)對零部件進行檢測。

　　GMCC成立了專門的材料檢驗室，對來料嚴格管理，利用自動化檢測設備對曲軸、閥板、氣缸等零件進行尺寸、孔徑、厚度等常規(guī)檢測，并進行數據分析。在機加工車間，GMCC專門設立檢測崗位，人工操作設備對完成加工的零件進行二次檢測。此外，GMCC還從加工零件中進行抽樣檢測——GMCC品控室配備了多種高精密儀器，針對不同零件的不同特性進行專項檢測。如在對氣缸的抽樣檢測中，GMCC檢測人員將受檢氣缸放在受檢臺，啟動三坐標，探針以圓形區(qū)域掃描數據，測出氣缸圓孔的圓度和孔徑，精確度可達0.001毫米，實現自動高效檢測。

　?。ㄆ焚|檢驗--三坐標檢測氣缸）

　　02過程視覺檢測保質量，紅外掃描“慧眼識英雄”

　　壓縮機零部件制造從機加工車間開始，零件粗加工后經卷線車間多道精加工工序，實現零件成品出爐，不同零件在總裝車間匯合，后進行殼體裝配、焊接、清洗烘干等工序。

　　制造過程中，GMCC在生產線等多個位置安裝了視覺檢測裝置——定子外觀檢查、轉子間隙檢查、轉子環(huán)規(guī)檢測、中心孔內徑檢測等，真正做到生產與檢測同步，保質保量的完成生產任務。

　　如在GMCC卷線車間的轉子生產線中，從生產到檢測都由自動化設備完成，在高沖轉子鐵芯插入磁鐵后，進行自動視覺檢測，利用紅外掃描系統(tǒng)的“火眼金睛”自動、高效地識別出受檢轉子的外形、孔徑、重量等信息，動作迅速，準確度高。

　?。ㄞD子生產線--高沖轉子自動化檢測）

　　03測試實驗室做后盾，嚴把整機性能關

　　GMCC步步為營，落實零部件檢測工作后，展開對壓縮機整機性能的檢測。在GMCC研發(fā)與測試中心，噪聲測試與分析、壓縮機量熱計試驗、壓縮機單體耐久試驗室、電機性能試驗室、空調器性能試驗室等多個測試實驗室便是為壓縮機技術研發(fā)及整機性能檢測而建立的。

　　GMCC在耐久試驗中對壓縮機進行長時間的連續(xù)運轉或通斷運轉，以壓縮機周圍惡劣的環(huán)境溫度、吸氣壓力、排氣壓力、各種轉速運轉時間的組合，合計試驗時間長達數千小時。而在壓縮機噪音測試中，GMCC檢測人員將壓縮機連接檢測設備模擬運行狀態(tài)，通過一段時間的專業(yè)測試后評估得出數據報告，報告會顯示測試達標標準及實際測得噪音分貝，GMCC監(jiān)測人員根據報告對未達標壓縮機進行返修改善。

　?。ㄔ胍魴z測房--冰箱壓縮機接受檢測）

　　通過奏響質檢“三部曲”，GMCC穩(wěn)健步上品牌化生產經營的道路。未來，GMCC將繼續(xù)秉承“責任、創(chuàng)新、技術品質”的發(fā)展核心，在強化可持續(xù)發(fā)展理念的同時，持續(xù)投入大量科研資源，全面提升壓縮機“質造”能力，優(yōu)化產品性能，打造用戶更滿意、更信賴的壓縮機。