最“綠”技術(shù)九重制冰

　　制冰，對(duì)李燕敏來(lái)說(shuō)，就像制作一個(gè)“千層糕”：“從下向上鋪設(shè)加熱層、防潮隔汽層、保溫層、隔離層、防水層、混凝土冰板層……整整9層，每個(gè)環(huán)節(jié)不容閃失?！彼呎f(shuō)邊比劃，聲音很溫柔，就像在制冰時(shí)一樣小心翼翼。

　　李燕敏來(lái)自北京城建亞泰集團(tuán)(3.250, -0.03, -0.91%)，是國(guó)家速滑館制冰專業(yè)的分包項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)首個(gè)、世界上最大的單體二氧化碳跨臨界直冷冰場(chǎng)制冰工程的施工建設(shè)任務(wù)。從2019年底國(guó)家速滑館實(shí)現(xiàn)封圍封頂后，她就接過(guò)了接力棒，開(kāi)始了制冰工程的施工。

　　國(guó)家速滑館“冰絲帶”采用多功能全冰面設(shè)計(jì)，12000平方米的冰面創(chuàng)下了亞洲之最。多功能全冰面設(shè)計(jì)，也意味著要對(duì)每一塊冰面功能區(qū)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控溫，通過(guò)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的供回水溫度使整個(gè)場(chǎng)館實(shí)現(xiàn)“同時(shí)運(yùn)行、不同使用”。

　　整個(gè)冰面根據(jù)使用功能的不同，劃分為10個(gè)獨(dú)立控制區(qū)域，10個(gè)區(qū)域可組合為四個(gè)單元，而冰面溫差要求控制在0.5℃以內(nèi)?！霸瓉?lái)國(guó)內(nèi)的冰上項(xiàng)目大多采用塑料管，很多材料和工藝都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到冬奧會(huì)要求，同時(shí)國(guó)家速滑館是首次使用二氧化碳制冰工藝?！崩钛嗝籼寡?，很多工作都是零起步。

　　挑戰(zhàn)一個(gè)接一個(gè)，擺在了李燕敏和團(tuán)隊(duì)的面前。比如由點(diǎn)對(duì)點(diǎn)到點(diǎn)對(duì)面的機(jī)電設(shè)備安裝，還有覆蓋在整個(gè)冰板區(qū)域的制冰管道。李燕敏見(jiàn)招拆招，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一個(gè)個(gè)做調(diào)查，仔細(xì)研究。她每天都在施工現(xiàn)場(chǎng)盯著，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，管得面面俱到，考慮細(xì)致入微。

　　整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工的工藝環(huán)節(jié)多到難以想象，且在國(guó)內(nèi)并無(wú)先例。為了盡可能合理排布焊口位置，團(tuán)隊(duì)對(duì)冰板冷管排布做了周密的繪制，細(xì)到哪些部位用多長(zhǎng)的管道，哪些部位的管件場(chǎng)內(nèi)加工、哪些場(chǎng)外加工等，都進(jìn)行了多次研討，最終經(jīng)過(guò)優(yōu)化方案后，才將8000多道焊縫組成的盤管網(wǎng)絡(luò)布置完成。為了確保每條焊縫的嚴(yán)絲合縫，所有制冷工藝管道焊縫均進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)。

　　冰層之下的結(jié)構(gòu)冰板也是施工的重中之重。這層55厘米厚的混凝土共有9層構(gòu)造，其中包含膜、防水、混凝土、鋼筋、盤管等各種材料。為了使整個(gè)地面的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度，李燕敏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)逐層精雕細(xì)刻，對(duì)支架、管道、鋼筋的位置做到毫米級(jí)誤差定位，最終實(shí)現(xiàn)了整個(gè)結(jié)構(gòu)冰板面層誤差控制在4毫米以內(nèi)。

　　二氧化碳跨臨界直冷制冰，這項(xiàng)技術(shù)是目前世界上最環(huán)保的制冰技術(shù)，碳排放趨近于零；同時(shí)也是最先進(jìn)的制冰技術(shù)，冰面溫差可控制在0.5℃以內(nèi)。這樣制冷相比較傳統(tǒng)方式不僅效能提升20%以上，而且制冷非常均勻，不會(huì)出現(xiàn)各個(gè)部位溫度不一樣、冰面硬度不均勻的情況。在以0.001秒計(jì)時(shí)的高水平競(jìng)技中，這都是關(guān)鍵性的因素。同時(shí)，國(guó)家速滑館將制冷產(chǎn)生的余熱用于運(yùn)動(dòng)員生活熱水、融冰池融冰、冰面維護(hù)澆冰等，一年可節(jié)省約200萬(wàn)度電。冬奧會(huì)刊記者 潘之望 劉平 武亦彬 攝